Planificación Logística

Descripción

Modalidad: Teleformación (online)

Duración: 50 horas

Familia profesional: Administración y gestión

Área profesional: Administración y auditoria

Objetivos

Saber definir la previsión de la demanda según el tipo de empresa y procesos de producción. Conocer la función productiva de la empresa y el aprovisionamiento. Conocer los elementos que intervienen en la planificación de la producción. Conocer la clasificación de la producción/distribución. Identificar el nivel de producción y capacidad productiva. Conocer las estrategias actuales de organización de la producción. Conocer las técnicas de planificación, programación y control de proyectos, así como los métodos. Definir las actividades y aprender a representar gráficamente un plan de producción. Conocer las aplicaciones informáticas de planificación y control de proyectos.

Contenidos

• UD1 Previsión de la demanda1. Definición de la demanda según tipos de empresa y procesos de producción2. Tipos de demanda y procesos de producción3. Previsión de demandas y plan de venta
• 3.1. Variables a considerar
• 3.2. Políticas y estrategias de comunicación posibles4. Previsión de la actividad y de los costes
• 4.1. Técnicas y hojas de cálculo: formulas habituales
• 4.2. Cuadros de control y presupuesto

UD2. Planificación de la producción/distribución1. La función productiva de la empresa y el aprovisionamiento2. Elementos que intervienen en la planificación de la producción

• 2.1. Procesos de fabricación
• 2.2. Equipos e instalaciones
• 2.3. Capacidad de producción
• 2.4. Estructura de fabricación de un producto
• 2.5. Disposición de mano de obra directa
• 2.6. Relación con proveedores
• 2.7. Calidad y costes de producción/distribución

UD3. Organización de la producción/distribución1. Clasificación de la producción/distribución

• 1.1. Producción regular y extraordinaria
• 1.2. Producción por montaje
• 1.3. Producción por lotes
• 1.4. Producción sobre pedidos
• 1.5. Producción sobre proceso continuo
• 1.6. Producción para stock
• 1.7. Producción por proyectos2. Nivel de producción y capacidad productiva: concepto y niveles
• 2.1. Capacidad ideal
• 2.2. Capacidad práctica
• 2.3. Capacidad normal3. Estrategias actuales de organización de la producción: procesos flexibles, rápidos y adaptados a la variabilidad de la demanda y necesidades.

UD4. Técnicas de planificación y control de proyectos1. Introducción a los sistemas de planificación, programación y control de proyectos2. Definición de actividades3. Representación gráfica de un plan de producción4. Teoría de las restricciones (cuello de botella)

• 4.1. Restricción de mercado
• 4.2. Restricción de materiales
• 4.3. Restricción de capacidad
• 4.4. Restricción logística
• 4.5. Restricción administrativa
• 4.6. Restricción de comportamiento5. Cálculo de tiempos y holguras6. Calendario de nivelación y ejecución de registros7. Métodos de control de planes de producción
• 7.1. PERT y CPM
• 7.2. Gantt
• 7.3. Método Roy o de potenciales8. Ejemplos prácticos sobre la aplicación de los métodos de control9. Aplicaciones informáticas de planificación y control de proyectos

UD5. Gestión de la producción y aprovisionamiento.1. Concepto e importancia de la gestión de la producción y aprovisionamiento2. La política de aprovisionamiento en el marco de la empresa

• 2.1. Funciones de aprovisionamiento
• 2.2. Fases del aprovisionamiento
• 2.3. Objetivos de la función de aprovisionamiento
• 2.4. Incidencias sobre la gestión de stock3. Métodos de gestión de la producción
• 3.1. Planificada
• 3.2. Por demanda
• 3.3. Multiproyecto de estudio4. Niveles de gestión de la producción
• 4.1. Programa director
• 4.2. Determinación de necesidades o requerimientos de material
• 4.3. Orden de pago
• 4.4. Seguimiento y control de flujos5. Variables de influencia en las necesidades de aprovisionamiento
• 5.1. Volumen de pedido
• 5.2. Costo
• 5.3. Plazo de aprovisionamiento
• 5.4. Plazo de pago

UD6. Planificación de requerimientos y necesidades de producción1. Fundamentos y conceptos de un sistema MRP (Material Requirement Planning)

• 1.1. Objetivos
• 1.2. Beneficios2. Estructura Básica de un sistema MRP
• 2.1. Flujo de proceso
• 2.2. Elementos básicos de entrada: Listas de Materiales (BOM); Plan Maestro de producción; Registro de Inventarios
• 2.3. Elementos básicos de salida: Plan de materiales; registros secundarios; datos de transacciones de inventarios3. Funcionalidades básicas de un MRP
• 3.1. Cálculo de requerimientos netos
• 3.2. Definición de tamaño de lote
• 3.3. Desfase de tiempo
• 3.4. Explosión de materiales
• 3.5. Iteración4. Requerimientos de recursos productivos (MRP II)
• 4.1. Descripción
• 4.2. Ámbito5. Aplicaciones de gestión de la producción informática
• 5.1. Ficheros básicos
• 5.2. Elaboración de informes: costes6. Otros métodos
• 6.1. Just in time
• 6.2. Técnica Kanban7. Optimización de la cadena de suministro
• 7.1. Capacidad de la producción
• 7.2. Variabilidad de la demanda

UD7. Planificación de los recursos de distribución1. Planificación del DRP (Distribution Requirement Planning)

• 1.1. Concepto
• 1.2. Finalidad2. Estructura del DRP3. Fases integrantes de un proceso DRP4. Técnicas de DRP
• 4.1. Métodos de Brown y Martin5. Flujo de los procesos6. Cálculo de las necesidades de distribución7. Implementación del DRP
• 7.1. La tabla DRP
• 7.2. La combinación de tablas